SOLUTION
/WMS
/HMI
MES
개요
MES는 ERP(전사적자원관리), SCM(공급망관리), PDM(제품정보통합관리) 시스템 중앙에 위치하여 제조시스템 정보 허브 역할을 담당합니다. ERP/SCM/PDM 시스템으로부터 생산/납품계획, 제품/자재등의 정보를 제공받아 전반적인 생산제조활동을 실행합니다. 또한 POP(생산시점관리), DAS(데이타수집관리)을 제어해 생산/장비 자동화를 가능하게 합니다.
ERP
기준정보생산계획구매오더출하지시
계획대비 공정실적
생산시간, 노무시간
기계시간, 불량정보
PDM
CMMS
개발계획 도면정보
개발 실적
기준정보 PM경고
고장수리내역
PM 작업내역
MES
제품입고전표
사급, 반제품 입출 정보
자재예약
WMS
SCM
설비조건
가동상태
생산량
불량
자재이동
자재전표
후공정지정
설비HOLD
공정HOLD
DAS
소프트웨어 구성도
하드웨어 구성도
CEO
ERP
PDM
CMMS
SCM
Servers
Labor
Operator
MES Server
(Fail-Over)
R&D
Engineer
Digital
Calipers
PLC
Vision
Measurement Devices
Packing
Shipping Goods
Industrial KOISK
WiFi
Router
Barcode
Printer
Scanner PDA
1D/2D/RF-ID
Material Receipt
Manager
Operator
Operator
Office Network
Factory Network
프로세스
자재관리
생산계획
출하관리
구매계획
생산계획
발주계획
출하계획
LOT분할
LOT분할
공정변경
단위공정작업
부적합보고
자재분출
자재입고
반품/특채
불량등록
선진행
재작업
제품입고
LOT투입
작업지시
출하지시
출하검사
포장
출하
고객인도
반품
판매계획
수주
공정관리
도입효과
WMS
개요
WMS(Warehouse Management System)는 복잡한 물류 환경과 업무 특성을 전제로 개발된 창고 및 재고 관리 시스템으로 발주,입고,오더관리,피킹,출고,재고관리 등을 통합 관리하여, 고객 기업의 물류 관리 및 운영 능력을 배가 시킴으로써 경영 자원의 유용한 활용과 고객 서비스 향상을 지원하는 물류 솔루션입니다.
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재고의 정확성 및 실시간 재고확인 관리
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적재공간의 효율성 및 선입선출 가능
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관리 및 인력의 효율성 증대
ERP
MES
구매오더
출하지시
품목입고전표
품목출고전표
입고정보
재고정보
출고정보
품목정보
포장단위
창고코드
공장코드
사용자정보
WMS
재고정보
SCM
하드웨어 구성도
ERP
MES
Servers
Operator
Operator
Manager
CEO
Manager
WMS Server
(Fail-Over)
Manager
Manager
WiFi
Router
Barcode
Printer
Scanner PDA
1D/2D/RF-ID
Receipt
Inventory
Shipping
Office Network
Warehouse Network
소프트웨어 구성도
프로세스
자재창고
판매계획
수주
구매계획
발주계획
생산계획
사내출고
생산인도
생산
출하계획
출하지시
고객인도
적재
제품입고
판매출고/취소
픽업/취소
팔렛트병합
팔렛트분할
위치이동
재고변경
재고실사
재고실사
재고변경
팔렛트병합
팔렛트분할
위치이동
적재
자재입고
창고, Zone, Rack...
창고, Zone, Rack...
가용, 불량, 보류
가용, 불량, 보류
창고간 이동
제품창고
도입효과
재고의 정확성
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실물에 바코드가 부착되어 실물 대비 정확한 재고 관리
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바코드를 조회하여 리얼타임 실물정보 파악 가능
실시간 재고 확인 및 관리
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실시간 위치별(창고, Zone, Rack...) 재고파악 및 품목별, 규격별 위치관리 용이
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구매/영업/출하 업무에 실시간 재고정보 제공
적재공간의 효율성
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위치별 재고 파악이 가능하여 재고의 검색 시간 단축 및 이동이 용이
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적재공간의 효율적인 관리
선입선출 가능
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입고시 입고이력과 실물에 바코드가 부착되어 선 입고된 재고 파악 가능
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장시간 보존으로 인한 재고 손실의 위험 증가율 감소
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지능적인 적치/피킹 엔진 탑재로 효율적인 창고 운영
관리 효율성
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정확한 실시간 재고 파악으로 구매 발주관련 빠른 의사결정
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출고처리 속도 향상으로 인한 빠른 영업 납기일정의 의사결정으로 고객 신뢰도 향상
인력 효율성
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입고에서 출고까지 작업시간 단축으로 인한 효율적인 인력관리
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초보 작업자도 적재, 피킹 가능
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노무비용 절감 효과
SPC
개요
SPC(Statistical Process Control) 통계적 공정 관리 시스템은 생산 현장에서 발생하는 품질 관련(공정, 설비, 작업,...) 모든 데이터를 수집하여 통계적 품질관리 기법에 의한 그래프를 분석함으로, 현 공정상태에 대한 분석, 대책, 조치를 할 수 있습니다.
더불어 공정 이상 자동 예측으로 사전에 불량을 예방합니다. 즉, 측정 · 분석 · 개선 · 관리를 반복적으로 수행함으로써 최상의 품질 수준과 기업의 이미지 향상을 높일 수 있습니다.
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실시간 품질 분석 및 관리
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원인분석 및 개선조치 가능
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공정의 안정화
ERP
공정
설비
품질사양
사용자정보
MES
불량현황
수율정보
관리도, 공정능력지수
생산실적
SPC
공정능력 상태
TQC
설비문제제기
조치내역
CMMS
하드웨어 구성도
ERP
MES
Servers
Operator
Operator
Manager
CEO
Operator
Labor
Engineer
Engineer
SPC Server
(Fail-Over)
PLC
Digital
Calipers
Measurement Devices
Vision
품질분석, 원인분석, 원인조치
HUB
PC
Industrial KOISK
Office Network
Factory Network
소프트웨어 구성도
프로세스
측정 검사
비전 검사
자주 검사
샘플 검사
Data Gathering
Monitoring/Analysis
불량 현황
관리도 분석
공정능력 분석
품질수준 분석
이상발생 보고
이상발생 대책
이상발생 조치
업무 개선
이상발생 보고/개선 조치
도입효과
실시간 품질 분석 및 관리
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데이터 수집 결과 실시간 모니터링 가능
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공정품질 분석을 바탕으로 원인파악 및 조치 판단 가능
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분석시간단축
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미니탭과 동일한 분석 데이타 및 관리도 제공 (불편화 상수 적용) - 중복 투자 방지
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자체개발한 통계 분석 엔진 및 관리도 사용으로 자유로운 커스터마이징 가능
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기본제공 관리도 Histogram, Normal Ditribution, XBar-R, XBar-S, NP, P, I-MR
원인분석 및 개선조치 가능
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품질분석(관리도, 공정능력분석, 불량추이...)을 통해 문제점 파악 용이
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LOT/설비/공정 등 작업관련 Hold 여부 판단 가능
공정 안정화
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품질 원인에 대한 대책, 조치로 품질의 질 향상
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공정이상 자동예측 및 대책 관리
HMI
개요
HMI(Human Machine Interface)는 작업자와 설비간에 인터페이스를 쉽고 편하게 해주는 목적으로 발전된 개념인 MMI(Man Machine Interface) 기능과 POP(Point of Production)의 기능을 더해 인격을 부여하였다라는 의미로 사용됩니다.
HMI 시스템은 여러 형태의 네트워크로 구성된 환경에서 다양한 설비로부터 데이터를 수집, 형식화하고 결합하며, 또한 데이터베이스와의 연결을 통해 진단 데이터, 관리 정보들을 제공합니다.
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최적의 설비상태 유지
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운영의 편이성 증대
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관리의 효율성 증대
계측설비
HMI
PLC 제어
설비 제어
온도,습도,압력,전력...불가동 상황
불량,오재료등 경보
설비 진행 현황
설비모니터링
설비보전정보
Trend성 데이타
작업지시
생산실적
POP
하드웨어 구성도
Operator
Operator
Manager
CEO
Labor
Operator
Engineer
Engineer
POP Server
HUB
PC
Industrial KOISK
PLC
RF-ID
경광등
모니터링, 오작동 경보
온도, 습도, 압력, 전력, 사용량, 불가동
ERP
MES
Servers
모니터링, 오작동 경보
Office Network
Factory Network
소프트웨어 구성도
Devices
Adapters
HMI PC
RTDB Server
RS232 to
Ethernet
Converter
RS232 to
Ethernet
Converter
RS232 to
Ethernet
Converter
Barcode
Scanner
Barcode
Printer
PLC
PLC
PLC
NET
UNIT
NET
UNIT
NET
UNIT
측정
장비
측정
장비
제어
PC
Data Gathering
Process
Label Print
Application
MS SQL Express
One Day Data
Backup
InTouch
도입효과
최적의 설비상태 유지
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24시간 설비 감시 제어 가능
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이상상태 감지 시 알람 발생을 통한 신속한 조치 가능
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설비 상태의 파일기록으로 추후 분석을 통한 대책 논의
운영 편의성
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통합적으로 설비 상태 모니터링이 가능하여 표준화된 관리를 함으로서, 위험부담 감소와 최적조건 및 안전상태 유지 가능
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설비의 자동운영 및 화려한 User Graphic 환경 제공
관리 효율성
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자동화 시스템 분야에 정립된 기술을 바탕으로 향후 기술의 진보성을 고려하여 새로운 기능이나 부하 요구 시 단순히 통신망
확장 및 TAG 추가로 기능보완 또는 성능개선이 가능한 구조를 채택함으로써 종합적인 운영으로 시스템의 유기적인 종합관리
수입검사