SOLUTION

/WMS

/HMI

MES

개요

MES는 ERP(전사적자원관리), SCM(공급망관리), PDM(제품정보통합관리) 시스템 중앙에 위치하여 제조시스템 정보 허브 역할을 담당합니다. ERP/SCM/PDM 시스템으로부터 생산/납품계획, 제품/자재등의 정보를 제공받아 전반적인 생산제조활동을 실행합니다. 또한 POP(생산시점관리), DAS(데이타수집관리)을 제어해 생산/장비 자동화를 가능하게 합니다.

ERP

기준정보생산계획구매오더출하지시

계획대비 공정실적

생산시간, 노무시간

​기계시간, 불량정보

PDM

CMMS

개발계획 도면정보

개발 실적

기준정보 PM경고

고장수리내역

PM 작업내역

MES

제품입고전표

사급, 반제품 입출 정보

자재예약

WMS

SCM

설비조건

가동상태

생산량

불량

​자재이동

자재전표

후공정지정

설비HOLD

​공정HOLD

DAS

소프트웨어 구성도

하드웨어 구성도

CEO

ERP

PDM

CMMS

SCM

Servers

Labor

Operator

MES Server

(Fail-Over)

R&D

Engineer

Digital

Calipers

PLC

Vision

Measurement Devices

Packing

Shipping Goods

Industrial KOISK

WiFi

Router

Barcode

Printer

Scanner PDA

1D/2D/RF-ID

Material Receipt

Manager

Operator

Operator

Office Network

Factory Network

프로세스

자재관리

생산계획

출하관리

구매계획

생산계획

발주계획

출하계획

LOT분할

LOT분할

공정변경

단위공정작업

부적합보고

자재분출

자재입고

반품/특채

불량등록

선진행

재작업

제품입고

LOT투입

작업지시

출하지시

출하검사

포장

출하

고객인도

반품

판매계획

수주

공정관리

도입효과

WMS

개요

WMS(Warehouse Management System)는 복잡한 물류 환경과 업무 특성을 전제로 개발된 창고 및 재고 관리 시스템으로 발주,입고,오더관리,피킹,출고,재고관리 등을 통합 관리하여, 고객 기업의 물류 관리 및 운영 능력을 배가 시킴으로써 경영 자원의 유용한 활용과 고객 서비스 향상을 지원하는 물류 솔루션입니다.

  • 재고의 정확성 및 실시간 재고확인 관리

  • 적재공간의 효율성 및 선입선출 가능

  • ​관리 및 인력의 효율성 증대

ERP

MES

구매오더

출하지시

품목입고전표

​품목출고전표

입고정보

재고정보

​출고정보

품목정보

포장단위

창고코드

공장코드

​사용자정보

WMS

재고정보

SCM

하드웨어 구성도

ERP

MES

Servers

Operator

Operator

Manager

CEO

Manager

WMS Server

(Fail-Over)

Manager

Manager

WiFi

Router

Barcode

Printer

Scanner PDA

1D/2D/RF-ID

Receipt

Inventory

Shipping

Office Network

Warehouse Network

소프트웨어 구성도

프로세스

자재창고

판매계획

수주

구매계획

발주계획

생산계획

사내출고

생산인도

생산

출하계획

출하지시

고객인도

적재

제품입고

판매출고/취소

픽업/취소

​팔렛트병합

팔렛트분할

​위치이동

재고변경

재고실사

재고실사

재고변경

​팔렛트병합

팔렛트분할

​위치이동

적재

자재입고

창고, Zone, Rack...

창고, Zone, Rack...

가용, 불량, 보류

가용, 불량, 보류

창고간 이동

제품창고

도입효과

재고의 정확성

  • 실물에 바코드가 부착되어 실물 대비 정확한 재고 관리

  • 바코드를 조회하여 리얼타임 실물정보 파악 가능

실시간 재고 확인 및 관리

  • 실시간 위치별(창고, Zone, Rack...) 재고파악 및 품목별, 규격별 위치관리 용이

  • 구매/영업/출하 업무에 실시간 재고정보 제공

적재공간의 효율성

  • 위치별 재고 파악이 가능하여 재고의 검색 시간 단축 및 이동이 용이

  • 적재공간의 효율적인 관리

선입선출 가능

  • 입고시 입고이력과 실물에 바코드가 부착되어 선 입고된 재고 파악 가능

  • 장시간 보존으로 인한 재고 손실의 위험 증가율 감소

  • ​지능적인 적치/피킹 엔진 탑재로 효율적인 창고 운영

관리 효율성

  • 정확한 실시간 재고 파악으로 구매 발주관련 빠른 의사결정

  • ​출고처리 속도 향상으로 인한 빠른 영업 납기일정의 의사결정으로 고객 신뢰도 향상

인력 효율성

  • 입고에서 출고까지 작업시간 단축으로 인한 효율적인 인력관리

  • 초보 작업자도 적재, 피킹 가능

  • ​노무비용 절감 효과

SPC

개요

SPC(Statistical Process Control) 통계적 공정 관리 시스템은 생산 현장에서 발생하는 품질 관련(공정, 설비, 작업,...) 모든 데이터를 수집하여 통계적 품질관리 기법에 의한 그래프를 분석함으로, 현 공정상태에 대한 분석, 대책, 조치를 할 수 있습니다.

더불어 공정 이상 자동 예측으로 사전에 불량을 예방합니다. 즉, 측정 · 분석 · 개선 · 관리를 반복적으로 수행함으로써 최상의 품질 수준과 기업의 이미지 향상을 높일 수 있습니다.

 

  • 실시간 품질 분석 및 관리

  • 원인분석 및 개선조치 가능

  • ​공정의 안정화

ERP

공정

설비

품질사양

​사용자정보

MES

불량현황

수율정보

​관리도, 공정능력지수

​생산실적

SPC

공정능력 상태

TQC

설비문제제기

조치내역

CMMS

하드웨어 구성도

ERP

MES

Servers

Operator

Operator

Manager

CEO

Operator

Labor

Engineer

Engineer

SPC Server

(Fail-Over)

PLC

Digital

Calipers

Measurement Devices

Vision

품질분석, 원인분석, 원인조치

HUB

PC

Industrial KOISK

Office Network

Factory Network

소프트웨어 구성도

프로세스

 측정 검사

비전 검사

자주 검사

샘플 검사

Data Gathering
Monitoring/Analysis

불량 현황

관리도 분석

​공정능력 분석

품질수준 분석

이상발생 보고

이상발생 대책

이상발생 조치

업무 개선

이상발생 보고/개선 조치

도입효과

실시간 품질 분석 및 관리

  • 데이터 수집 결과 실시간 모니터링 가능

  • 공정품질 분석을 바탕으로 원인파악 및 조치 판단 가능

  • 분석시간단축

  • 미니탭과 동일한 분석 데이타 및 관리도 제공 (불편화 상수 적용) - 중복 투자 방지

  • 자체개발한 통계 분석 엔진 및 관리도 사용으로 자유로운 커스터마이징 가능

  • ​기본제공 관리도 Histogram, Normal Ditribution, XBar-R, XBar-S, NP, P, I-MR

원인분석 및 개선조치 가능

  • 품질분석(관리도, 공정능력분석, 불량추이...)을 통해 문제점 파악 용이

  • LOT/설비/공정 등 작업관련 Hold 여부 판단 가능

공정 안정화

  • 품질 원인에 대한 대책, 조치로 품질의 질 향상

  • 공정이상 자동예측 및 대책 관리

HMI

개요

HMI(Human Machine Interface)는 작업자와 설비간에 인터페이스를 쉽고 편하게 해주는 목적으로 발전된 개념인 MMI(Man Machine Interface) 기능과 POP(Point of Production)의 기능을 더해 인격을 부여하였다라는 의미로 사용됩니다.

HMI 시스템은 여러 형태의 네트워크로 구성된 환경에서 다양한 설비로부터 데이터를 수집, 형식화하고 결합하며, 또한 데이터베이스와의 연결을 통해 진단 데이터, 관리 정보들을 제공합니다.

 

  • 최적의 설비상태 유지

  • 운영의 편이성 증대

  • ​관리의 효율성 증대

계측설비

HMI

PLC 제어

​설비 제어

 

온도,습도,압력,전력...불가동 상황

불량,오재료등 경보

​설비 진행 현황

설비모니터링

설비보전정보

Trend성 데이타

작업지시

​생산실적

POP

하드웨어 구성도

Operator

Operator

Manager

CEO

Labor

Operator

Engineer

Engineer

POP Server

HUB

PC

Industrial KOISK

PLC

RF-ID

경광등

모니터링, 오작동 경보

온도, 습도, 압력, 전력, 사용량, 불가동

ERP

MES

Servers

모니터링, 오작동 경보

Office Network

Factory Network

소프트웨어 구성도

Devices

Adapters

HMI PC

RTDB Server

RS232 to

Ethernet

Converter

RS232 to

Ethernet

Converter

RS232 to

Ethernet

Converter

Barcode

Scanner

Barcode

Printer

PLC

PLC

PLC

NET

UNIT

NET

UNIT

NET

UNIT

측정

​장비

측정

​장비

제어

​PC

Data Gathering

Process

Label Print

Application

MS SQL Express

One Day Data

Backup

InTouch

도입효과

최적의 설비상태 유지

  • 24시간 설비 감시 제어 가능

  • 이상상태 감지 시 알람 발생을 통한 신속한 조치 가능

  • 설비 상태의 파일기록으로 추후 분석을 통한 대책 논의

운영 편의성

  • 통합적으로 설비 상태 모니터링이 가능하여 표준화된 관리를 함으로서, 위험부담 감소와 최적조건 및 안전상태 유지 가능 

  • 설비의 자동운영 및 화려한 User Graphic 환경 제공

관리 효율성

  • 자동화 시스템 분야에 정립된 기술을 바탕으로 향후 기술의 진보성을 고려하여 새로운 기능이나 부하 요구 시 단순히 통신망

​        확장 및 TAG 추가로 기능보완 또는 성능개선이 가능한 구조를 채택함으로써 종합적인 운영으로 시스템의 유기적인 종합관리

수입검사

 
 
 

/SPC